2件加工是指通过设置2处上料和夹持装置，在1个节拍内完成2个工件的加工方法，节拍时间是原来的一半。

1台设备上完成 工件正面加工→工件翻转→工件反面加工→工件排出等，本公司设备可以1台完成原本需要2台机器的工序。 这样不仅可以节省空间、人力和降低包括附带设备在内的设备投资额，还可以提高成品率。

通常，在多轴自动车床使用卡盘类进行锻造件或切割材料之后的加工时，主轴（卡盘）是保持旋转的。 但是如果工件是四边形或六边形材等异形工件的话，卡盘和工件会有损伤，无法成型。

因此岛田设计了一种加工方式，即只对装卸的1个轴停止旋转，对工件进行装料和卸料，其他5个轴仍然旋转进行加工。 这样一来，异形工件也可以不产生空闲时间达到高效率加工。

（六边形等的）多边形加工是指通过旋转毛胚，并同步旋转刀具，可在较短加工时间内加工四边形、六边形等多边形产品的加工方法。 以工件旋转速度两倍的旋转速度让刀具旋转加工。对边切削1刃刀，4面切削2刃刀，6面切削3刃刀，像这样安装切削面一半数量的刀具进行多边形加工。

辊压成型是辊压床（辊压机）施加强力使材料成型的塑性加工的一种，是使棒料加工素材一边旋转，一边用辊压模具的工具使其成形的方法。辊压是为加工螺纹而开发的加工方法，现在辊压加工中最常用的是螺纹加工。其他还用于如花键、锯齿、蜗杆等。辊压模具外圈为螺纹形状的多个圆筒形模具组成，通常使用两个2铸模或三个3铸模作为一组。对于不同螺纹的加工产品，需要分别准备专用的模具；根据模具的形状，除了可以制作公制螺丝(M)、梯形螺丝（TM、TW）、锥形螺丝（PT、PS）以外，还可以制作特殊成型螺丝等多种产品。。

加工步骤是将材料（棒材）夹入辊压模具，旋转材料的同时向材料中心方向的模具施加压力使其成形。这样成形的螺纹叫做辊压螺纹。

在辊压加工中通常以冷间（常温）进行加工。在冷成型过程中，材料组织只移动而不被切断，因此不会产生切屑。另外辊压螺纹比切削螺纹强度高，加工效率也高，适合批量生产。但是铸铁和硬度高的材料由于伸长率低或硬度高而不适合辊压。

岛田的多轴自动车床可通过交叉导轨进行2模具的辊压加工，通过主导轨（轴向导轨）进行3模具的辊压加工。

为了将工件加工成某种形状时，如果刀具沿着加工形状加工的话，会花费较长加工时间，从而延长节拍时间，降低生产效率。因此通过带有与加工图相同形状和尺寸刀片的刀具进行加工，可以实现快速节拍，尺寸管理容易。这样按照加工形状做成的刀具叫做成型刀。成型刀有燕尾、圆头、斜向式、平锥、半月锥式等。

岛田不仅销售车床本体，在成型刀等各种加工相匹配刀具的选择上提供建议。

如其名 采用Dovetail（燕子尾巴）的形状，只需研磨前角面就能反复多次使用，性价比高，芯高调整也非常容易。

岛田的多轴自动车床根据加工内容向客户推荐燕尾形刀片，多用于交叉导轨和NC导轨。