属于“2SI系列”，以“将辅助时间削减到极限的NC车床”为理念，自1994年本公司独立开发以来， 至今已向国内外多种行业出厂约1000台的2主轴1NC车床。
工件的切削时间在使用NC车床的情况下，只要选择合适的机型就不会有太大的变化。那么可以考虑，为了缩短节拍时间就必须减少非切削时间。比如卸载加工好的工件，向夹具吹气， 之后进行工件毛坯装料，这一系列的动作6英寸级工件需要10秒左右，10英寸级大型工件和长型工件，甚至复杂形状工件和需牢固夹紧的话，所需时间会更长。
一般的NC车床在切削时间上是一系列作业（上料、卸料、吹气）等时间的叠加，而2SI则由各自的主轴分担加工和装卸，因为同时进行，可以缩短加工节拍。 例如，6英寸的小型工件加工需要15秒，拆装需要10秒的话，总计节拍总时长为25秒，而2SI加工15秒加上主轴滚筒分度的若干秒，可以做到17秒左右的节拍。
例如，在OP10为30秒OP20为45秒的情况下，即使OP10加工完成，也会产生直到OP20完成为止的另外15秒的等待时间“闲置时间”。这就像是连接单轴NC车床或生产线中有任何工序慢了， 就会成为拖延全部工序加工时间的问题所在。
主轴①OP10的30秒加工内，主轴②进行OP20用工件毛坯的装载，加工和装载双方结束后，主轴转盘180°分度，主轴位置互换。现在由主轴②进行 OP20的45秒加工，在主轴①上进行OP10用的工件毛坯的装载。
像单轴NC车床和2轴2NC车床那样，因30秒调整到45秒时产生的15秒闲置时间，在我们2SI设备加工时不会产生。
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